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　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜故障的常見(jiàn)原因分析以及維護(hù)方法
　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜是磁力耦合傳動(dòng)裝置，應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。
　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型立異，它從底子上處理了從前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法打敗的軸封泄露疑問(wèn)，無(wú)任何泄露和污染，是國(guó)內(nèi)如今進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為志向的設(shè)備，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。 高壓反應(yīng)釜釜體材料首要選用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制造，并可根據(jù)不一樣介質(zhì)懇求制造鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，不銹鋼高壓反應(yīng)釜釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據(jù)用戶(hù)懇求進(jìn)行規(guī)劃；加熱辦法有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等方法供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。 對(duì)有拋光懇求的釜體內(nèi)表面，可抵達(dá) 以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜常見(jiàn)故障及分析 ：
　　1、密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面出現(xiàn)磕碰撞，劃痕等損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
　　2、閥門(mén)處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿、更換閥口。
　　3、外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。解決方法：通知供應(yīng)商，更換內(nèi)磁鐵。經(jīng)常更換冷卻水，
　　4、磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜的清洗要注意以下幾點(diǎn)：
　　1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水過(guò)半，釜內(nèi)進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
　　2、清洗時(shí)，清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?br /> 　　3、暫時(shí)閑置的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜內(nèi)加入70％體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。