反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。在很多工況下，反應(yīng)介質(zhì)具有毒性和腐蝕性等特點(diǎn)，一旦泄漏，不但會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會對操作人員和環(huán)境造成極大的危害。因此，在確保其使用安全的前提下，如何合理設(shè)計、制造反應(yīng)釜具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
反應(yīng)釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式又分為錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，用戶可根據(jù)介質(zhì)粘度、流體流動狀態(tài)、攪拌特點(diǎn)等需求進(jìn)行合理選型。傳動裝置一般由電動機(jī)、減速裝置、聯(lián)軸節(jié)及攪拌軸四部分組成。此外，影響設(shè)備性能好壞的一個重要組成部分就是軸封。目前，軸封主要以常用的填料密封、機(jī)械密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封等為主。反應(yīng)釜可配置的傳熱元件有三種：夾套、內(nèi)構(gòu)件（如內(nèi)盤管）和攪拌器本身。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等。支座主要有支承式支座或耳式支座等。
化工生產(chǎn)對反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢：
1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m³；國外在染料行業(yè)有20000——40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m³。
2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。
3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
4、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向 |
