高壓磁力反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新
高壓磁力反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新，高壓磁力反應釜從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，高壓磁力反應釜是國內(nèi)目前進行高溫、高壓反應釜高壓下的化學反應為理想的裝置，高壓磁力反應釜特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出高壓磁力反應釜的優(yōu)越性。
高壓磁力反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結(jié)構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，高壓磁力反應釜釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。高壓磁力反應釜對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
高壓磁力反應釜高溫碳化技術是利用熱化高溫磁力反應釜高溫碳化，去除活性炭上有機物，比較科學的方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發(fā)生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。
溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,高壓磁力反應釜一般在抽真空或惰性氣氛下進行。高壓磁力反應釜機械設備在升溫及降溫時，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應力和壓力應力突然疊加，避免磁力反應釜設備產(chǎn)生變形或受損；嚴格執(zhí)行電加熱磁力反應釜開車是的管理制度，將高壓磁力反應釜設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和高壓磁力反應釜設備事故。
高壓磁力反應釜是工業(yè)上在高壓下進行化學反應的設備，因其的工作環(huán)境比較特殊，如果操作不規(guī)范，容易發(fā)生事故?，F(xiàn)在為你介紹一下在高壓釜使用前，它有哪些檢查工作：
一、高壓磁力反應釜使用前準備工作。投料前應先檢查反應釜是否有污染，將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻 盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。
二、高壓磁力反應釜使用前檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防 爆膜的管口。高壓磁力反應釜對于進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應將導 管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。
高壓磁力反應釜在使用前要進行嚴格檢查，這樣才能減少高壓釜事故的發(fā)生，不僅保證人們的人身安全，還不會使進行反應的器械受到損害。 |
