我國(guó)快開(kāi)反應(yīng)釜市場(chǎng)發(fā)展急需調(diào)整
快開(kāi)反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。低壓快開(kāi)反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的快開(kāi)反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，快開(kāi)反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取快開(kāi)反應(yīng)釜有效高度Hgz/快開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程。快開(kāi)反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。
快開(kāi)反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下：
一、結(jié)構(gòu)
快開(kāi)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有快開(kāi)反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。
二、操作壓力
快開(kāi)反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分快開(kāi)反應(yīng)釜屬于受壓容器
三、操作溫度
快開(kāi)反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以快開(kāi)反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫
要求溫度不高時(shí)可采用，快開(kāi)反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，快開(kāi)反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
快開(kāi)反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。
3、用其它介質(zhì)加熱
若快開(kāi)反應(yīng)釜工藝要求在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在快開(kāi)反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或快開(kāi)反應(yīng)釜安裝在離快開(kāi)反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與快開(kāi)反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在快開(kāi)反應(yīng)釜上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此快開(kāi)反應(yīng)釜適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。
四、攪拌結(jié)構(gòu)
在快開(kāi)反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提高效率，通常在快開(kāi)反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問(wèn)題。
五、快開(kāi)反應(yīng)釜的工作
快開(kāi)反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。
六、化工生產(chǎn)對(duì)快開(kāi)反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)
1、大容積化，這是快開(kāi)反應(yīng)釜增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用快開(kāi)反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120m3。
2、快開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。
3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如快開(kāi)反應(yīng)釜采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。
4、合理地利用熱能，快開(kāi)反應(yīng)釜選擇的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用?？扉_(kāi)反應(yīng)釜熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向
七、我國(guó)快開(kāi)反應(yīng)釜市場(chǎng)發(fā)展的三個(gè)特點(diǎn)
據(jù)專家預(yù)測(cè)今后我國(guó)快開(kāi)反應(yīng)釜市場(chǎng)發(fā)展將呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：
1、快開(kāi)反應(yīng)釜制造技術(shù)含量日趨增加
中國(guó)現(xiàn)有的一些快開(kāi)反應(yīng)釜產(chǎn)品制造技術(shù)含量不高，而過(guò)為已將許多的制造技術(shù)應(yīng)用在快開(kāi)反應(yīng)釜上。
2、快開(kāi)反應(yīng)釜市場(chǎng)日趨壟斷化
目前中國(guó)除了幾家國(guó)有快開(kāi)反應(yīng)釜企業(yè)和外資壓力容器企業(yè)有一定的規(guī)模和優(yōu)勢(shì)外，其他快開(kāi)反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)基本不成體系和規(guī)模，特別是快開(kāi)反應(yīng)釜市場(chǎng)上需求量大的一些成套反應(yīng)設(shè)備，在國(guó)際快開(kāi)反應(yīng)釜市場(chǎng)中均被幾家大的快開(kāi)反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)所壟斷。
3、快開(kāi)反應(yīng)釜零部件生產(chǎn)專業(yè)化
國(guó)際壓力容器界十分重視和提高快開(kāi)反應(yīng)釜機(jī)械加工和整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的通用能力，因此快開(kāi)反應(yīng)釜零部件生產(chǎn)專業(yè)化是發(fā)展的趨勢(shì)，很多零部件不再由壓力容器廠生產(chǎn)，而是有一些通用的標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)。
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