快開反應(yīng)釜獲取高溫的方法及提高設(shè)備壽命的描述
快開反應(yīng)釜在操作中，通常需要較高的溫度，其實(shí)獲取高溫的方法并不是單一的：
1 快開反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲安裝在離快開反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，或者纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上該方法開動(dòng)非常簡單，危險(xiǎn)性小，成本費(fèi)用不高，設(shè)備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時(shí)不需要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。但是操作費(fèi)比其他加熱法高，熱效率在85%以下，此法適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格低的地方。
2 熱汽加熱：熱氣加熱具體分以下幾種情況：一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱，可用于快開反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下的情況；飽和蒸汽適用于100~180℃范圍；當(dāng)快開反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。
3 水加熱：此方法適用于溫度不高的情況下，加熱系統(tǒng)分密閉式和敞開式兩種。敞開式由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，相比較而言敞開式是簡單的。
4 快開反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：此方法使用的情況分以下兩種：一是在工藝要求快開反應(yīng)釜在高溫下操作時(shí)，二是為了避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，均可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、熔鹽（140~540℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。
但是這里要指明的是后三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。
在快開反應(yīng)釜的應(yīng)用中應(yīng)如何才能延長快開反應(yīng)釜的壽命呢？
1 定期檢查確保安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置準(zhǔn)確靈敏好用，壓力表的紅線要?jiǎng)澱_，防爆膜一定不能出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象；
2 確?？扉_反應(yīng)釜內(nèi)無異常的振動(dòng)和響聲；
3 檢查摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
4 確保快開反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥完好可用，一旦出現(xiàn)問題及時(shí)處理；
5 快開反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座不能出現(xiàn)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩應(yīng)該完好可靠；
6 釜本體不應(yīng)該有裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象；
7 做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；
8 定期檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，時(shí)更換有關(guān)零部件。
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