鋯反應釜的特點應用及技術參數(shù)
鋯反應釜廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、農藥、礦山冶金、建材等行業(yè)，是進行耐腐蝕、高溫、高壓反應、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝的理想設備。
一、臥式反應釜的特點
鋯反應釜，是一種間歇運行多室反應的化學反應設備，其與反應介質接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦，鎳，鋯等有色金屬制成，在反應過程中，具有良好的耐腐蝕性能。采用靜密封結構，攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統(tǒng)連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設備資金投入較大，容積較大。配有控制儀，根據(jù)設定溫度進行調整加熱器的工作時間，達到自動恒溫的目的。同時根據(jù)攪拌負荷的需要，調節(jié)控制攪拌電動機的變頻器，達到調速攪拌的目的。
二，主要技術參數(shù)：
容積為：2000-20000L
工作壓力：-0.1～20Mpa
工作溫度：-18～300℃
攪拌轉速：0-250rpm，可變頻調速，推進式攪拌是攪拌方式
加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽，外半盤管。
三、鋯反應釜在選礦行業(yè)的應用
采用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦，是采用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較，工廠布置較緊湊，占地面積小，廠內環(huán)境清潔，處理的含鎳紅土礦屬于褐鐵礦類型，如果在常壓和常溫下用硫酸溶液浸出，那么存在于礦石中大量的鐵（該礦含68%氧化鐵）容易進入含鎳和鈷的溶液。然而，采用同樣濃度的硫酸溶液，在高溫高壓（246℃，3.6MPa）下浸出，鐵只有少量進入溶液中而鎳和鈷的浸出率都超過95%。礦石中堿性氧化的含量相當?shù)停恍枰拇罅康牧蛩嶂泻偷V石中含量高的堿性氧化物。加壓浸出硫酸用量為每噸干精礦量的22.5%。浸出渣含鐵51%，可作為煉鐵原料。浸出液送沉淀高壓釜（118～121℃，壓力1MPa），通硫化氫沉淀出鎳、鈷、銅等硫化物沉淀。產出含Ni55%，Co5.9%，Cu1.0%的硫化物精礦，送精煉廠進一步精煉。
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