反應釜主要分三類:
1、鋼制（或襯瓷板）反應釜 常見的鋼制反應釜的材料為Q235鋼（或容器鋼）。鋼制反應釜的設計、制造與普通的壓力容器一樣。鋼制（或襯瓷板）反應釜設計時選用的操作壓力、溫度為反應過程中壓力和溫度。鋼制（或襯瓷板）反應釜裝有夾套的殼體依照外壓容器計算，而夾套本身按內(nèi)壓容器計算，附屬零、部件如人孔、手孔、工藝接管等通常設置在釜蓋上，殼體、封頭直徑及壁厚可參照標準選用。
2、鑄鐵反應釜 鑄鐵反應釜對于堿性物料有一定抗腐蝕能力。當鑄鐵反應釜用于壁溫低于25℃、內(nèi)壓低于0.6MPa時，鑄鐵反應釜直徑達1000mm；當鑄鐵反應釜鑄鐵牌號提高時，直徑可達3000mm。鑄鐵反應釜設備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應過程中使用較多。
3、搪玻璃反應釜 搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設備的內(nèi)表面上。搪玻璃反應釜具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強度高的優(yōu)點，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，搪玻璃反應釜目前已廣泛地應用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。
化工生產(chǎn)對反應釜的要求和發(fā)展趨勢:
1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m³；國外在染料行業(yè)有20000——40000L，而其它行業(yè)可達120 m³。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應速度。
3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
4、合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用，將是今后發(fā)展的方向 |
